پاورپوینت تشریح مراحل اجرای سازه های اسکلت فلزی

توضیحات

پاورپوینت تشریح مراحل اجرای سازه های اسکلت فلزی
این پاورپوینت در موردتشریح مراحل اجرای سازه های اسکلت فلزی در 130 اسلاید زیبا شامل مقدمه،تشریح مراحل اجرای سازه های اسکلت فلزی،اصول طراحی و اجراي ساختمان های فلزی،ساختمانهای فلزی،سازه های فلزی،اصول ساخت سازه فلزی،طراحی و ساخت سازه های فولادی،ساختمانهای فلزی،سازه فلزی،ساختمان فلزی،اجرای ساختمانهای فلزی،اسکلت فلزی،سازه های اسکلت فلزی و.... و منابع می باشد.
* نوعی سازه است که مصالح اصلی آن که برای تحمل نیروها و انتقال آنها به کار می‌رود از فولاد است. اتصالات به کار رفته در این نوع سازه‌ها از نوع جوشی، پرچی و یا پیچ می‌باشد و بسته به نوع اتصالات قطعات طرح شده و کنترل‌های مربوطه بر روی آنها انجا
*در حال حاضر فولاد از مهمترین مصالح برای ساخت ساختمان و پل و سایر سازه‌های ثابت است مقاومت فولاد (تنش تسلیم) مورد استفاده در بازه۲۴۰۰ تا ۷۰۰۰ kgr/cm است که برای ساختمانهای معمولی از فولاد با مقاومت ۲۴۰۰ که به آن فولاد نرمه گفته می‌شود استفاده می‌گردد.
**
انتخاب نوع مقطع ، روش ساخت ، روش بهره برداری و محل ساخت ساختمان ، خصوصیات و ویژگیهای متنوعی برای ساخت اسکلت باربر یک ساختمان بوجود می آورد. مزیتهای هر سیستم سازه ای و مصالح مورد نیاز آن سیستم را در صورتی می توان بکار برد که خصوصیات و ویژگیهای آن مصالح و سیستمها در مرحله طراحی به حساب آورده شود و طراح باید در مورد هر یک از مصالح به درستی قضاوت کند. این موضوع بویژه در ساختمانهایی که اسکلت فولادی دارند ضروری است. معیارهای سازه ای زیر اهمیت زیادی در طراحی کلی و ستون گذاری ساختمان دارد : - نوع مقطع - آرایش و روش قرار گیری مقاطع - فواصل تکیه گاهی - اندازه دهانه های سقف - نوع مهاربندی - نوع سیستم صلب کننده - محل قرارگیری سیستم صلب کننده
آهن ازسنگ آهن‏هاي زيراستخراج مي‏شود
1- سنگ معدن ماگنتيت: اين سنگ معدن كه حاوي ماگنتيت به فرمول (اكسيدفروفريك) است، پرعيارترين سنگ معدن آهن مي‏باشد و داراي تا 65 درصد آهن است. رنگ اين كاني سياه است.
2- سنگ معدن هماتيت: اين سنگ معدن حاوي كاني هماتيت به فرمول (اكسيدفريك) است. 0 تا60 درصدآهن دارد. اين سنگ معدن دربيشتركشورها يافت مي‏شود. رنگ اين كاني قرمزاست. (بافق، گل گهر سیرجان، خراسان )
3-سنگ معدن‏هاي هيدراته: اين سنگ‏ها حاوي كاني‏هاي ليمونيت هستند و اغلب در نقاط باتلاقي يافت مي‏شوند. اين نوع سنگ ‏آهن مي‏تواند تا50 درصد سنگ‏ آهن داشته باشد. رنگ كاني ليمونيت قهوه‏اي مايل به زرد است. (بندر عباس، نطنز، کردستان، آذربایجان غربی)
4- سنگ معدن كربناته: اين سنگ معدن حاوي سيدريت به فرمول (كربنات آهن) است وحداكثر تا 45 درصد آهن دارد. رنگ كاني اين سنگ آهن سياه مايل به قهوه‏اي است.
تهیه فولاد:
فولادهاي ساختماني بيشتر ازكوره‏هاي بلند تهيه مي‏شود. جهت سوزاندن كربن آهن خام مذاب از هوای داغ و یا اكسيژن صنعتي استفاده مي‏شود. درروش هواي داغ، هواي داغ بافشاري بين07 تا2 كيلوگرم برسانتيمترمربع به‏مدت 18 تا20 دقيقه به‏درون مبدل دميده مي‏شود. هواي مورد نياز500 مترمكعب به‏ازاي هرتن فلز مذاب است. درصورتي كه از اكسيژن صنعتي استفاده شود، اكسيژن ازطريق لوله‏اي كه به فاصلة075 تا 3.6 متر بالاي فلز مذاب قرارگرفته است، با فشار به داخل فلز مذاب دميده مي‏شود. دراين روش دماي فلزمذاب تا3000 درجة سانتيگراد هم مي‏رسد.
دركارخانةذوب آهن اصفهان فلزمذاب حاصل ازكورة بلند را پس ازخالي شدن از كوره درظرف‏هاي خمره ‏مانند ريخته و به‏ وسيلة واگن‏هاي مخصوص به ‏قسمت مبدل مي‏برند. دراين قسمت درحدود80 تن فلز مذاب به ‏مدت 45 دقيقه تحت دمش اكسيژن از بالا قرارگرفته وتبديل به فولاد مي‏شود.
انواع فولاد:
مقدار كربن فولاد مهم‏ترين عامل تعيين‏كنندة خواص مكانيكي آن است. باكم و زياد كردن كربن مي‏توان فولادهايي بااستحكام و شكل‏پذيري مختلف به ‏دست آورد.
زياد شدن كربن استحكام فولاد را افزايش مي‏دهد درحالي‏كه شكل‏پذيري آن ‏را كاهش مي‏دهد.
1- فولادنرم(ساختماني) كه داراي0.09 تا0.29 درصدوزني كربن است.
2- فولادباكربن متوسط(فولاداعلاي ساختماني) كه داراي0.30 تا0.59 درصد وزني كربن است.
3- فولادپركربن(فولادابزار) كه داراي 0.6 تا1.7 درصد وزني كربن است.
فولادهاي نرم وبا كربن متوسط ضمن داشتن استحكام قابل توجه از نظر قابليت تغييرشكل و نرمي نيزخواصي كه دركارهاي ساختماني و صنعتي مورد نظراست را برآورده مي‎نمايند.
ازفولاد باكربن زياد درساختن ابزارماشين‏كاري، چاقو، اره، ساچمه، فنر و نظايرآن استفاده مي‏نمايند. وجود منگنز در فولاد باعث بالارفتن استحكام آن مي‏شود و از طرف ديگر منگنز سختي فولاد را بالا برده وشكل دادن آن را دشوار مي‏سازد.
شکل دهی فولاد (ریخته گری)
دراين روش فولاد مذاب را به‏ صورت شمش، شمشال ويا لوحه (ورق ضخيم) درمي‏آورند.
براي تهية شمش، فولاد مذاب را در قالب‏هايي به حجم تا 800 ليتر ازجنس چدن با پوششي ازآجرهاي نسوز مي‏ريزند.
بااستفاده ازريخته‏گري مداوم به‏صورت پيوسته، از فولاد مذاب نيمرخ‏هاي طويلي با ضخامت5 تا 30 سانتيمتر ساخته مي‏شود.