تحقیق صنعت کامپوزیت

توضیحات تکمیلی

تحقیق صنعت کامپوزیتمـشـخـصـات فـایـل مـوضـوع تـحـقـیـق : صنعت کامپوزیت فـرمـت فـایـل : Word ( قابل ویرایش ) تـعداد صـفـحـات : 17 قابل ارائه و مناسب بعنوان تحقیق کلاسی بـخـشـی از مـتـن ایـن تـحـقـیـق : در یک تعریف کلی، کامپوزیت ترکیب سینرژیک دو یا چند ماده است. مقاومت بالای کامپوزیت ها ناشی از الیاف به هم بافته و در کنار هم پیوسته توسط یک پلیمر می باشد. معمول ترین الیاف مقاوم، الیاف شیشه می باشند. الیاف شیشه مورد استفاده اغلب از نوعه شیشه کلاس E که بسیار ترد و شکننده و شفاف و دارای مقاومت کششی زیاد هستند، 34compa معادل 500KSI می باشد. برای تولید الیاف مذکور، شیشه در کوره با حرارت 2F و (1200C) 21 ذوب شده و به صورت الیاف به قطر 10 میکرون (4-10*4 inch) از درون یک سطح سوراخدار بسیار داغ عبور می کند. کوره های ذوب آلومینیوم را چگونه می سازند؟ در صنعت آلومینیوم 80% کوره های ذوب به صورت چهارگوش با ابعاد و تناژ مختلف مورد استفاده قرار می یگرد. طراحی کوره ذوب بستگی به نوع فلز مورد استفاده و ظرفیت مورد بهره برداری دارد. ظرفیت کوره های چهارگوش از 5 تا 100 تن طراحی و قابل استفاده می باشد. در کوره هایی که از فلنچ استفاده می شود معمولاً شیب سطح کوره بین 5 تا 7 درجه یم باشد. نصب مشعل ها، دریچه ها و دودکش ها به اشکال مختلف طراحی می گردد. مزایای کوره های چهارگوش: 1-شارژ، بارگیری و تخلیه آسان (به دلیل دریچه بزرگ) 2-امکان جذب حرارت بیشتر توسط مذاب از مشعل 3-امکان استفاده از انواع مختلف سوخت (گازوئیل – مازوت، گاز و ...) 4-امکان نگهداری، ذوب و ساخت آلیاژ معایب کوره های چهارگوش: در آلیاژسازی معمولاً افزودنی هایی مورد استفاده جهت آلیاژهای آلومینیوم سنگین تر از آن بوده و به سمت کف کوره تمایل دارند. این تفاوت دانسیته مذاب باعث همگن نشدن خوب آلیاژ می گردد. همچنین به دلیل سطح زیاد، پرت فلز زیاد است؛ برای متال دانسیته آلومینیوم مذاب 2/38 گرم بر متر مکعب و دانسیته مس مذاب 8/26 گرم بر متر مکعب می باشد. راندمان حرارتی کوره به علت پایین بودن ضریبر جذب حرارت آلومینیوم (17/0 = E) پایین است (حداکثر راندمان 18%) ... فهرست عنوان تکنولوژی کامپوزیت کوره های ذوب آلومینیوم را چگونه می سازند؟ برخی مزایای مصالح آلومینیومی نسبت به مواد پلیمری P.V.C Reynobond