برنامه ریزی احتیاجات مواد MRP

توضیحات تکمیلی

برنامه ریزی احتیاجات مواد MRPبرنامه ریزی احتیاجات مواد MRP فايل دانلودی حاوی يک فايل ورد قابل ويرايش در 115 صفحه به صورت متنی ميباشد. فهرست مطالب مقدمه فصل اول ۱-۱- تاریخخه برنا مه ریزی احتیاجات. ۱-۲- اهداف مطالعاتی ۱-۳-. حدود مطالعاتی فصل دوم مفاهیم MRP: ۲-۱- تعریف MRP و جایکاه آن ۲-۲- نتیجه کیری از اهداف MRP ۲-۳-عملکرد MRP ۲-۳-۱- طراحی MPS ۲-۳-۲- فهرست مواد اولیه قطعات( BOM) ۲-۳-۳- فهرست موجودی انبار ۲-۴- دیدکاههای MRP ۲-۵- ورودیها و خروجیهای MRP ۲-۶- محاسن و محدویتهای MRP ۲-۷-عوامل برنامه ریزی مؤثر MRP ۲-۷-۱- فاصله زمانی تحویل. ۲-۷-۲- ذخیره اطمینان در MRP ۲-۷-۳- سیاست سفارشدهی در MRP فصل سوم: ارتباط MRP با MRPII و JIT ۳-۱- رابطه MRP و MRPII ۳-۲- توسعه MRP به MRPII ۳-۳- اصول و اهداف سیستم MRPII. ۳-۴- MRP مدار بسته در سیستمهای MRPII. . . ۳-۵- بخشهای وظیفه ای MRPII در مقایسه با MRP ۳-۵-۱- کنترل سطوح کارکاهی ۳-۵-۲- مالی و حسابداری ۳-۵-۳- خرید ۳-۵-۴- بازاریابی ۳-۵-۵- مهندسی ۳-۵-۶- توزیع ۳-۶- محدودیتهای سیستم MRPII در مقایسه با سیستم MRP ۳-۷- اجزاء سیستمهای MRPII ۳-۸- MRP و JIT ۳-۸-۱- سیستمهای تولید به موقع (just-in-time) ۳-۸-۲- سیستمهای MRP ۳-۸-۳- سیستم بیاده سازی ۳-۹- ارزیابی عملکردهای مدیریت. ۳-۹-۱- مقدمه ۳-۹-۲- تقویت کار ۳-۹-۳- TQM ۳-۹-۴- JIT TQM ۳-۹-۵- WCM. ۳-۹-۶- تکنولوژی تولید بهینه شده روش OPT. . فصل جهارم : مکانیزمMRP: ۴-۱- محاسبات MRP ۴-۱-۱- الگوریتم -محاسبات MRP. ۴-۲- ساختار چند سطحی عمودی و افقی ۴-۳- تبدیل تقاضای ناخالص به خالص ۴-۴- انتقال دادن پیش زمان تولید ۴-۵- نمودار MRP ۴-۵-۱- پریود های زمانی Time Buckets ۴-۵-۲- هماهنگی زمانی ۴-۵-۳- علامت گذاری پایین ترین سطح BOM ۴-۶- تعیین اندازه دسته های تولیدی(Lot sizing) ۴-۶-۱- اندازه دسته ثابت ۴-۶-۲- روش دسته به دسته ۴-۶-۳- روش حداقل هزینه بر واحد ۴-۶-۴- روش حداقل هزینه کل ۴-۶-۵- بالانس کردن قطعه پریود ۴-۶-۶- روش period order quantity)) ۴-۷- ذخیره احتیاطی و زمان احتیاطی ۴-۸- Firm planned orders ۴-۹- PEGGING ۴-۱۰- MRP در برابر نقطه سفارش ۴-۱۱-کنترل تولید با حلقه بسته Closed loop manu facturing control ۴-۱۲- کاربرد MRP در برنامه ریزی تولید فصل بنجم: ۵-۱- نتیجه کیری وجمع بندی ۵-۲- تعاریف و اصطلاحات. ۵-۳- فهرست منابع